脲醛樹脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛膠粘劑：主要用於木材加工行業，使用後的甲醛釋放量高於國際標準。

　　聚丙烯酸樹脂：主要用於生產壓敏膠粘劑，也用於紡織和建築領域。近年來，國內企業從國外引進數條壓敏膠粘製品生產流水線，推動了國內聚丙烯酸樹脂生產技術的發展。

　　聚氨酯膠粘劑：能粘接多種材料，粘接後在低溫或超低溫時仍能保持材料理化性質，主要應用於制鞋、包裝、汽車、磁性記錄材料等領域。近幾年，國內聚氨酯膠粘劑年產量以平均30%的速度增長。國內現約有170家工廠在生產100多種不同規格的此類膠粘劑。

　　熱熔膠粘劑：根據原料不同，可分為EVA熱熔膠、聚醯胺熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠等。目前國內主要生產和使用的是EVA熱熔膠。聚烯烴系列膠粘劑主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚體。

　　環氧樹脂膠粘劑：可對金屬與大多數非金屬材料之間進行粘接，廣泛用於建築、汽車、電子、電器及日常家庭用品方面。國內生產環氧樹脂膠粘劑工廠有100多家，分佈較分散，年產量約為1萬噸。

　　有機矽膠粘劑：是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強度高、永久變形小、無毒等特點。近年來，此類膠粘劑在國內發展迅速，但目前我國有機矽膠粘劑的原料部分依靠進口。

　　合成膠粘劑：主要用於木材加工、建築、裝飾、汽車、制鞋、包裝、紡織、電子、印刷裝訂等領域。目前，我國每年進口合成膠粘劑近20萬噸，品種包括熱熔膠粘劑、有機矽密封膠粘劑、聚丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、汽車用聚氯乙烯可塑膠粘劑等。

    同時，每年出口合成膠粘劑約2萬噸，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸縮甲醛及壓敏膠粘劑。

　　木材加工用膠粘劑：用於中密度纖維板、石膏板、膠合板和刨花板等。

　　建築用膠粘劑：主要用於建築工程裝飾、密封或結構之間的粘接。隨著建築行業發展，高層建築、室內裝飾的發展需要，建築用膠粘劑用量急劇增加。2000年我國建築用膠粘劑消費量約60萬噸以上。但專家認為，我國此類膠粘劑的產品結構需調整。在國內，建築裝飾用膠粘劑如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可滿足需要，但建築用密封膠粘劑、結構膠粘劑還需部分從國外進口。

　　密封膠粘劑：主要用於門、窗及裝配式房屋預製件的連接處。過去用桐油與石灰拌制後作為密封劑，現在規定兩層以上樓房必須用合成膠粘劑。高檔密封膠粘劑為有機矽及聚氨酯膠粘劑，中檔的為氯丁橡膠類膠粘劑、聚丙烯酸等。在我國，建築用膠粘劑市場上，有機矽膠粘劑、聚氨酯密封膠粘劑應是今後發展的方向，目前其佔據建築密封膠粘劑的銷售量為30%左右。

　　建築結構用膠粘劑：主要用於結構單元之間的聯接。如鋼筋混凝土結構外部修補，金屬補強固定以及建築現場施工，一般考慮採用環氧樹脂系列膠粘劑。

　　汽車用膠粘劑：分為4種，即車體用、車內裝飾用、擋風玻璃用以及車體底盤用膠粘劑。目前我國汽車用膠粘劑年消耗量約為4萬噸，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。

　　制鞋用膠粘劑：年消費量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由於氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應限制發展，因此為滿足制鞋業發展需求，採用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。

　　包裝用膠粘劑：主要是用於製作壓敏膠帶與壓敏標籤，對紙、塑膠、金屬等包裝材料表面進行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑膠與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。

　　電子用膠粘劑：消耗量較少，目前每年不到1萬噸，大部分用於積體電路及電子產品，現主要用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機矽膠粘劑。用於5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進口。

　　2000年我國合成膠粘劑需求量約240萬噸，其中汽車、電子、包裝、建築領域的應用有較大增長。

    有機矽、聚氨酯、環氧樹脂等高性能膠粘劑以及熱熔膠、VAE乳液、丙烯酸乳液等環保安全型膠粘劑有較大增長。針對我國合成膠粘劑行業實際情況，業內人士認為，今後發展重點，一是發展低甲醛釋放量的脲醛樹脂膠粘劑。此類膠粘劑產量目前約占總產量的1/3，但生產工藝水準一般，必須進一步改進技術和降低生產成本。二是發展聚醯胺膠粘劑。聚醯胺膠粘劑在汽車、建築、制鞋、包裝領域有廣泛的應用前景，這是一種很有發展前途和具有較大潛在市場的品種。三是有機矽膠粘劑。當前世界發達國家在建築行業主要採用有機矽密封膠粘劑，並逐步成為主導品種。四是汽車用聚氯乙烯可塑膠粘劑。在汽車生產中，聚氯乙烯可塑膠粘劑已是主要的膠粘劑，2000年國內需求量約為2萬噸。五是熱熔膠粘劑。熱熔膠粘劑主要用於服裝、包裝及印刷領域，國內產量較少，部分依靠進口。六是環氧樹脂膠粘劑。目前國產電子及建築用環氧樹脂膠粘劑品質較差，主要依賴進口。七是安全玻璃用聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑。此類膠粘劑主要用於建築與汽車行業。

    壓敏膠粘劑

　　膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液塗於基材上加工成帶狀並製成卷盤供應的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬於壓敏膠粘帶.

　　壓敏膠帶的組成
　　①壓敏膠粘劑，
　　②基材
　　③底層處理劑
　　④背面處理劑
　　⑤隔離紙

　　壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括，(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等，(2)塑膠薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，(3)紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.

　　底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強度,以便揭除膠粘帶時不會導致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面,並使膠粘帶具有複用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠,改性的氯化橡膠.

　　背面處理劑一般由聚丙烯酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機矽化合物等材料配製而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.

　　壓敏膠的粘附特性

　　壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)

　　壓敏膠的配合

　　1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。

　　2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成分，例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和後塗於透明基材上的。

　　3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。